液壓剪板機按其刀架運動方式不同分為直線式和擺動式。直線式結構比較簡單（狀如閘門，故又稱閘式），制造方便，刀片截面為矩形，四個邊均可做刀刃，故較耐用。刀架在剪切時圍繞一固定點做擺動運動，優點是上、下剪刃之間的摩擦及磨損較小，刀片變形小，剪切精度高。系統采用大流量的二通插裝閥作主油路工作。即使長期連續工作，沒有冷卻器也能保持正常工作油溫。小流量的電磁換向閥控制油路.由于控制油路壓力低、流量小，大大降低了電磁換問閥故障率。雖然電磁閥仍然為高壓油路，但因其僅用于調整剪切角，使用頻率遠遠小于插裝閥，所以對噪音及故障率有明顯的降低。
液壓剪板機的組成結構：
液壓剪板機主要組成部分：機架裝配、上刀架裝置、下刀架裝置、壓緊裝置、剪刃側隙調整、壓緊裝置等組成。由于液壓系統的引入，改善了設備的電氣性能，提高了設備的自動化水平。使其具有操作簡單、可靠性高、工藝參數修改方便的特點。
（1）機架裝配：整個機架由左、右機架(焊接件)、橫梁和導板臺組成。其上部支撐上刀架驅動裝置、鋼板壓緊裝置、同步裝置、上刀架等。左、右機架與橫梁和下刀架用螺栓進行把合，形成承受剪切力的剛性框架。
（2）上刀架裝置：主要用來固定上刀片，在液壓缸驅動下沿機架內的滑道上下移動，完成剪切動作。上剪刃通過螺栓把合在上刀盒上，上刀盒通過鎖緊缸固定在上刀架上，彈簧夾緊，液壓松開。上刀架與機架上橫梁之間設置有一個鉸接的雙平行四邊形機械同步機構，兩個剪切缸分別安裝在剪板機機架的兩側，其活塞桿頭部分別與上刀架的兩側球面連接，兩個剪切缸同時驅動裝有上剪刃的上刀架在裝有青銅和鋼質襯板的機架內上下運動而完成剪切。
（3）下刀架裝置：主要用來固定下刀片，與左右機架把合為一體，承受和傳遞剪切力，并與上刀架一起完成剪切鋼板的過程。下刀刃上表面較輥道平面低10mm。下刀架內部通水進行冷卻。下剪刃通過螺栓把合在下刀盒上，下刀盒通過鎖緊缸固定在下刀架上，彈簧夾緊，液壓松開。
（4）剪刃側隙調整：通過兩個斜楔系統調節，其中一個斜楔系統安裝在剪刃的上游，另一個則安裝在剪刃的下游，兩個斜楔系統分別由兩個液壓馬達驅動四個千斤頂（蝸桿蝸輪套螺母絲桿）來上下移動斜楔，使上刀臺產生水平方向的移動，實現剪刃側隙的調整。
（5）液壓剪板機壓緊裝置：為了防止剪切時鋼板竄動，以提高剪切斷面質量及幾何精度，在切分剪的機架前安裝有液壓壓板裝置。剪鋼板運輸至待剪位置后，液壓缸將壓板壓緊在鋼板上，剪切機構將鋼板切斷。
液壓剪板機的正確的剪切方式應該是在剪切時需要壓緊板料，其設有凸輪杠桿機構控制的壓料裝置，保證在剪切過程中壓料力始終不變。服料器有彈簧做緩沖。其中下料長度由后擋料裝置控制兩個點。由手輪調節，手柄固定。各點設有徽調，以控制下料斜度。當下料長度超過后擋料控制范圍時，可將后擋料移開，使板料不受限制的通過。對各種不同厚度的板料，刃口間隙各有不同。調整刃口間隙時，用手旋轉飛輪，使上刀架至下死點，將工作臺上固定刀片的螺釘松開，根據剪板厚度確定間隙值，用塞尺在刀刃全長上加以測量，此時振動飛輪使上刀架上下運動數次，逐漸慢慢緊固螺栓、螺母、調整刃口間隙值達到要求為止。
液壓剪板機的安全操作：
1、啟動電源，將剪切機先作 1～3 次空行程，觀察運轉是否正常。
2、確認正常后，往刀口輸送材料，注意要輕且均勻，避免撞擊定位裝置。
3、得到剪板的信號后方可啟動剪板按鈕進行剪板。
4、操作過程中如發現機器運行不正常，應立即切斷電源停機檢查。
5、剪切過程中，嚴禁把手伸到刀具下方，同時，液壓剪板機后方嚴禁有人，防止剪切后的物料落地傷人。
6、剪板結束后或中間停止剪板時，方可取出已剪材料，剪切過程中禁止取出已剪好的板材。
7、做好液壓剪板機的維護與保養，并定期加油和檢修。
[二維碼掃一掃]
